石墨化学分析方法GB/T 3521-1995
石墨化学分析方法GB/T 3521-1995
2 r4 i4 a8 w3 m# O9 e0 R9 d # a$ p' u1 \! c# |$ K- Y; P- l
1 主题内容与适用范围
5 H8 Q8 I) _" u( M本标准规定了石墨化学分析用试剂、仪器、分析步骤、结果计算和允许差。
5 W0 f+ f& m2 B+ g% N1 c本标准适用于天然石墨产品水分、挥发分、灰分、固定碳、硫和酸溶铁的分析。 3 {1 ^8 s8 I# t B/ O" d
2 引用标准 2 Q$ T: q" N6 u C" s4 `
GB/T 3518磷片石墨8 w o: U- M) {% x+ g6 D2 x/ c
GB/T 3519微晶石墨
4 I: A6 Z+ `6 d3 一般规定 3 e- K/ G! f+ O5 _. N
3.1 按GB/T 3518和GB/T 3519规定的取样方法取得的送化学分析用样品应装在塑料袋或磨口瓶中，试样量不少于50g。 3 F( w$ i2 K0 h& F
3.2 除水分测定试样外，其余分析项目皆应将试样在105￣110℃下烘至恒重后进行分析。 ) ?# h3 I6 [7 ~
3.3 高、中、低碳试样的称量应精确至0.1mg，要求恒重时，为两次称量之差不大于0.3mg。高纯石墨试样的称量应精确至0.02mg，恒重为两次称量之差不大于0.05mg。
2 \- O( b" |& a6 m t3.4 各分析项目都必须进行平行测定。硫的分析应进行空白试验，铁的滴定分析应进行对照试验，并对所测结果进行校正。
. I" z% d0 i( B" v( U% _7 W0 f i3.5 高纯石墨的计算结果表示至三位小数，其余各项的计算结果表示至两位小数。
( @( G5 J2 P# K) ]4 水分测定方法 # Q, [- R7 o: H* b. ]) x8 F
4.1 方法提要 : 将试样在105￣110℃下烘干，使附着水挥发，根据挥发量计算水分百分含量。 3 c: F* m( i4 j/ y; C7 v7 a! T
4.2 仪器
' t# T, h) K7 {) }& p4.2.1 烘箱或其他同等性能的仪器：工作温度为105￣110℃；
1 a" A9 n6 k: |0 U( A4.2.2 天平：感量0.1mg。 ]3 Z& E! g/ Z( f5 |1 ]( A
4.3 分析步骤 :称取1￣2g未经干燥的试样，放入已烘干至恒重的磨口称量瓶中，置于105￣110℃的烘箱中。打开 盖子，烘1￣2g，取出称量瓶，加盖，置于干燥器中冷至室温，称量。再放入烘箱中烘30min，取出，冷却，称量。如此反复，直至恒重。以最后一次数据为准。 - M- e& U, y% a3 A$ B
4.4 结果计算: 水分百分含量按式(1)计算：
0 u. ^. @9 ^" @4 g' [: J# J- dm0-m
( T d2 e. V0 ^) R' t) e, H5 L) f1 hx1＝─────×100…………………… (1)
M/ A7 L4 J% q$ zm0
/ F, s0 P; h7 L1 J* o+ M式中:x1──水分百分含量,％； ! z) F$ G* q0 ~0 ^6 Y: j
m0──干燥前试样的质量，g；
% h# x! j( [% j3 E% G, n: [, R; Nm ──干燥后试样的质量，g。
" G2 s1 r" ?% _8 `! k5 挥发分测定方法 2 M$ @: {6 i2 }; B' g
5.1 氮气保护法（仲裁法）
0 e" k4 S2 a" {0 h j& @ ]5.1.1 方法提要: 试样处于氮气流中，经高温灼烧，使其中的挥发性物质分解逸出，该灼烧失量即为挥发分。
, k1 U% B( @& \. ]( N: q5.1.2 仪器设备及材料
6 ~6 ~ M( \6 y' _5.1.2.1 天平：感量0.1mg。
: _) u. \' G" |1 J5.1.2.2 热解炉：带气路系统的方管炉（见图1），工作温度950±20℃。 f, H1 _1 ]% q( X
5.1.2.3 石英舟：装样量为0.5￣1g。 , D$ o, ?$ C7 Y( n* H4 a
5.1.2.4 氮气：高纯氮(99.995％)可直接使用；纯氮(99.9％)需经净化后使用。
. H/ W- A" l1 ~0 _5 h5.1.3 分析步骤 : 称取0.5￣1g试样于已恒重的石英舟中，将石英舟置于托盘中，放入已升温至950℃并已通放稳定氮气流(约200mL/min)的热解炉炉口处，关上炉门，预热1￣2min，将托盘推入高温带，开始计时。灼热 7min 后将托盘移至炉口，冷却约2min后取出，置于干燥器中冷至室温，称量。 , s' m. a- _4 H
5.2 箱式高温炉法
) G( r ?, P7 G. n0 i7 i5.2.1 方法提要 : 试样经高温灼热，使其中的挥发性物质分解逸出，该灼烧失量即为挥发分。 / r# U3 W2 F0 P, `; B4 w- v) `
5.2.2 仪器设备及材料 & j7 I0 R5 X" j' |' n
5.2.2.1 天平：感量0.1mg。 " v# M6 }4 B/ w6 b7 G- e
5.2.2.2 箱式高温炉：最高温度不低于1 000℃。
; I: Z6 i$ O; ^* M$ X3 U5.2.2.3 双盖瓷坩埚。 5 v& _* F6 i0 ^0 ]$ U5 z! g/ D
5.2.2.4 坩埚架：材质为不锈钢丝网。
4 @1 u, Q; j6 a6 u: [! G* T5.2.3 分析步聚 : 准确称取1g试样，均匀地平匍在已恒重的双盖瓷坩埚底部，将坩埚放在坩埚架上，盖上双盖，置于 箱式高温炉中，关严炉门。对于固定碳含量不小于98％的试样，于400×20℃下灼烧1h，对于固定碳含 量小于98％的试样于950±20℃下灼烧7min。从坩埚送入炉中开始记时，试样放入炉中后在3min内 炉温应升至950±20℃，否则此结果作废。 灼烧后，迅速取出坩埚冷却1￣2min，再移入干燥器中冷却至室温，称量。
6 L; n P+ ^- I. T" N5.3 结果计算 : 挥发分百分含量按式(2)计算：
: [5 _. F6 n- j2 z( q/ pm - m1 ; b @5 p8 U0 C1 K" O& p3 ~. j. \
x2=────×100……………………(2) 9 Y8 Z4 d4 [! ^; D3 g
m
6 F+ U7 A" `1 ^式中：x2──挥发分百分含量，％；
4 m5 J3 M U, b) mm ──灼烧前干燥试样的质量，g；
/ P _6 M0 N- ~$ h; y1 ]9 r* am1──灼烧后试样的质量，g。 # e3 N' m2 k8 A4 d' e& O" |% [, u
6 灰分测定方法
, z0 l d% V* M3 I' w5 s+ y, `6.1 方法提要: 试样经高温灼烧，使石墨和挥发物完全逸出后所得到的残余物，即为灰分。 5 K1 R* y* `2 H/ ?7 f
6.2 仪器设备及材料 ) g q7 y& m% @! G$ u
6.2.1 天平：感量为0.1mg和0.01mg； , ~( k* t- w q# t' X, M
6.2.2 热解炉：带有气路系统的方管炉（见图1）或箱式高温炉。 ) e( S, Q0 G8 m5 V& r3 I9 R
6.2.3 样舟：石英舟用于方管炉：方瓷舟用于箱式高温炉；装样量为0.5￣3g。 ) L$ I* I: Q0 E6 O# y% r6 ~; N3 h
6.3 分析步骤 : 称取0.3￣1g(高纯石墨称取1￣2g)试样置于已恒重的样舟中，将样舟放入已升温至900￣1 000℃ 的热解炉中，预热1min后推入高温带，引入氧气流或空气流，灼烧至无墨色斑点，取出称冷后 量。如此反复，直至恒重。
' P+ P; Q2 e# t( S& U9 ]) v6.4 结果计算 : 灰分百分含量按式(3)计算：
' L( ` O; j& F- p7 p0 L3 Pm2 - s' W/ Z7 A# M6 p$ h a
x3=── ×100……………………(3)
/ b3 p7 x/ \ s4 C; Zm 3 |* b( [. ?5 e8 ?% S* B% @6 \' z
式中：x3──灰分百分含量，％； 8 h- i: |2 ~' N0 Q- L# L
m ──灼烧前干燥试样的质量，g； 5 R5 j- z* U$ |/ {, B9 P
m2──灼烧后残余物的质量，g。 8 ]/ _9 A5 X( A
7 固定碳测定方法──间接定碳法
6 r; A y4 z" o7.1 方法提要 : 间接定碳法亦称燃烧法，即测得试样的挥发分、灰分后，由总量中将它们减去，其差值为固定碳含 量。本法适用于含碳量大于50％的石墨产品。
' [" C# n7 Z$ Y# B$ ]( V7.2 结果计算 & l: `% o2 \8 ^1 g' m8 e6 F. P- @7 Y
7.2.1 高、中、低碳石墨固定碳百分含量按式(4)计算：
' k+ ^$ V6 e% ^+ S. dx4=100％-x2-x3 ……………………(4) , `8 h9 \) O6 E, {2 e
式中：x4── 固定碳百分含量，％；
* R0 `2 E+ T+ B5 G+ Wx2── 挥发分百分含量，％； $ B; U6 J; M$ J3 x
x3── 灰分百分含量，％。 " s; O% T! @% T5 M2 a1 A! g
7.2.2 高纯石墨固定碳百分含量按式(5)计算：
4 m) K" j3 ^0 e) X$ yx5=100％－x3 …………………… (5)
( D4 J7 ^. H @ b% B0 q式中：x5──固定碳百分含量，％； ! o7 G8 H; X2 }
x3──灰分百分含量，％。
1 m# C- w( R$ p0 w- {3 j8 硫的测定方法
' n2 h# \7 B, |2 J: N8.1 方法提要 : 试样在1 200￣1 250℃的氧化气氛中灼烧，使硫、硫化物及硫酸盐中的硫均成二氧化硫形态逸出， & G6 h- P) m& B8 a
并导入碘化钾淀粉吸收液中，用碘酸钾滴定。反应式为： ' B$ t1 F+ P2 F- }: H) a1 `
KIO3+5KI+6HCl=3I2+6KCl+3H2O
. c( z7 d5 ]7 H; j- b# i; bSO2+I2+2H2O=H2SO4+2HI
/ f# ]% } {" H% k; k* G8.2 试剂
% N. p$ j8 S2 h4 f+ R) b8.2.1 盐酸溶液〔1.5％(Ｖ／Ｖ)〕：将15mL盐酸（HCl，密度1.19)用水衡释至1L。 - w# U% Q6 m. [3 j9 Y$ R* q3 Q
8.2.2 磺酸钾标准溶液：0.088 8g/L。
, u9 i3 ^8 X g! W- g$ P准确称取0.088 8g碘酸钾（KIO3)基准试剂溶于水中，移入1 000mL容量瓶中，衡释至刻度。贮存 于棕色瓶中，此为1mL溶液相当于0.04mg硫。
3 `& k) ?2 x% M% _8.2.3 淀粉－碘化钾溶液：称取2g可溶性淀粉于50mL水中使其成湖状，在搅拌下将湖状物加到 ; B- M9 e$ h2 Q! Q
150mL沸水中，煮沸1￣2min，冷却后加入6g碘化钾(KI)。 . |* |' N# o" ~. q
8.2.4 硫标样：用艾士卡法测定过硫含量的焦炭。 6 a6 R/ g D ^, x, J6 c6 H
8.3 仪器：定硫装置见图2。
5 _' h( N* e# a5 S8.4 分析步骤
; r _9 a* V" S$ e0 f* j& d. i8.4.1 装置严密性检查：迅速升高炉温至1 200￣1 250℃，通入氧气或空气，调节流速0.7￣0.8L/min， 检查装置无漏气现象，方可进行试验。
1 x8 T+ L" T7 U9 v8.4.2 试样测定：在定硫杯中加入2/3体积的盐酸溶液，加淀粉－碘化钾溶液10mL，滴加碘酸钾标准 溶液，使定硫杯中溶液呈浅蓝色，用同样方法朽制一份参比溶液，做判别终点用。通气4￣5min，若定硫 杯中溶液蓝色消失，则滴加碘酸钾标准溶液至蓝色不消失为止。 称取0.2￣1g试样（视硫含量多少而定），放入已灼烧过的瓷舟中，用无硫金属钩将该瓷舟迅速推入 燃烧管中，立即堵塞管口，有1 200￣1 250℃下进行通气燃烧，通气速度以每分钏80￣100个气泡为宜。 当气体进入定硫杯下部使蓝色消失时，立即滴加碘酸钾标准溶液，滴加速度应使吸收器中溶液保持原空 白的浅蓝色为限度，直至溶液的浅蓝色保持1￣2min不变为终点。 2 Q) j2 p4 ]5 L6 O
8.4.3 校正系数的测定：准确称取1g硫标样于已灼烧过的瓷舟中，以下按8.4.2条进行。 3 }/ c' ^% S6 e: c
8.5 结果计算 - v7 r; J) z+ L6 L" l
8.5.1 校正系数按式(6)计算： 6 V1 _. n; c' x
m5 ×Ａ
- D: ?; l8 F( ~+ x0 D7 p7 kＦ＝───── ……………………(6) & X( V# R, M7 U+ |( H6 x T( `$ U
Ｖ0
2 u; ]: P0 ]3 P8 s/ ?式中：Ｆ──校正系数，即1.00mL磺酸钾溶液相当于硫的质量，μg/mL； ; k. E. @+ _9 A# t
m5──硫标样质量，g； ( }+ q8 Y7 S! U& j4 |/ m& C" I
Ａ──硫标样的含硫量，μg/g； , y P5 ~6 q0 e r' l* E7 L, i
Ｖ0──消耗碘酸钾标准溶液的体积，mL。 - f! q: F* F: Z2 l# V0 z2 M
8.5.2 硫的百分含量按式(7)计算：
& Z1 i9 Q! y0 `/ k' UVF×10[-6] ( s3 N7 K) g) H. _# ?1 h# G& }
x6= ─────×100……………………(7) 6 H9 G! N i2 ]) n
m
1 s1 m: B- Z7 O/ u' P式中：x6──试样中硫的百分含量，％； * }; T/ D$ X; T" P
V──试样消耗碘酸钾标准溶液的体积，mL；
/ X$ @/ v! P0 I" jF──校正系数，μg/mL；
# s8 F8 L6 X; M& g, G9 u. l: [m──干燥试样的质量，g。 6 r' Y/ R! _! S* D6 [( y3 B
9 酸溶铁的测定方法（以Fe％计） ) v- B3 u9 D- d; R
9.1 磺基水杨酸比色法（仲裁法）
8 M. A( Q3 z: a9.1.1 方法提要 :在pH8￣10.5的氨性溶液中，三价铁与磺基水杨酸生成稳定的黄色络合物，在420nm处有最大吸收，以此进行铁的比色。 ; j- N/ w2 N5 h! C( h: L, W3 G: E
9.1.2 试剂 % `4 s- p- C" v- v+ k* b: Y
9.1.2.1 盐酸：密度1.19，1＋1。 ; D* q, q- g3 H9 K/ p6 b
9.1.2.2 氨水：1＋1。将1体积氨水与同体积的水混匀。 $ z4 }# x& G" v& U0 F4 Y1 M
9.1.2.3 铁标准溶液 & I. t3 ^4 W# u$ ^9 T; H/ n
a.配制：准确称取高纯(或光谱纯)三氧化二铁1.4297g，加盐酸(1+1)50mL，溶解后移入 1 000mL容量瓶中，用水衡释至刻度，摇匀。此溶液每毫升含铁1mg(1 mgFe/mL)，此为溶液Ａ。 准确吸取溶液Ａ10.0mL，放于250mL容量瓶中，用水衡释至刻度，摇匀。此溶液每毫升含铁 0.04mg(0.04mgFe/mL)，此为溶液Ｂ。 1 U# q; u8 L. P# R2 K
b.工作曲线的绘制，准确量取0.0，1.0,3.0,5.0,7.0,10.0,15.0,20.0mL铁标准溶液Ｂ（相当于 0.00,0.04,0.12,0.20,0.28,0.40,0.60,0.80mg的铁)，分别放入100mL容量瓶中，加入2mL磺基 水杨酸溶液，摇匀。滴加氨水，使溶液颜色由紫色变黄色并过量4mL，用水稀释至刻度，摇匀。放置 10min。用1cm比色皿在波长为420nm处测定溶液的吸光度。 以铁含量为横坐标，吸光度为纵坐标绘制工作曲线。
# W! A0 q! E0 m/ i% ?( Y6 c2 U9.1.2.4 磺基水杨酸溶液：200g/L。 & D2 Q1 e9 c8 q1 C6 A
9.1.2.5 硫氰酸铵溶液：100g/L。
2 e3 M# J/ _% _: D! l# S1 |$ q" ^9.1.3 仪器：分光光度计或其他同等性能的仪器。
9 {$ }5 _2 M: b! a9.1.4 分析步骤 :称取0.5g(含铁量低于0.5％时，可取1￣3g)试样，置于150mL烧杯中，用少量水润湿试样，加入 25mL盐酸(密度1.19)，搅拌，使试样完全浸入酸中，盖上表皿，放在电热板上，保持微沸20min，取下， 用水洗涤表皿和杯壁，称冷，用中速定性滤纸过滤于250mL容量瓶中，用热水洗涤至无铁离子(以硫氰酸铵溶液检查，无红色)，冷却后，稀释至刻度，摇匀。此为试样溶液。用移液管吸取10mL试样溶液于100mL容量瓶中，加2mL磺基水杨酸溶液，摇匀。以下操作步骤 同9.1.2.3.b。 " x8 D7 Y6 B3 O9 J; @* O: v) V
9.1.5 结果计算 :酸溶铁的百分含量按式(8)计算：
- S2 u$ K6 S6 a% @' mc · n % n6 A8 v/ L# d# E& G i
x7=───────×100 ……………………(8) 4 E) B* U* D6 I' c4 h- W C
m × 1 000 ; v0 D5 e% ~$ Q6 l7 r1 H( M; o. v
式中：x7──试样中酸溶铁的百分含量，％； + h5 \3 p$ r0 W. C) ~ R
c──在工作曲线上查得的100mL比色溶液中铁的含量，mg；
2 O- U$ V" s' N2 l, ~, y In──试样溶液的总体积与分取试样溶液的体积之比； 3 O! O, X, i7 y4 J% L- ?
m──试样的质量，g。 % ?8 c* |3 j; @" F: I8 f
9.2 硫代硫酸钠容量法 * H3 B: S' M+ S% d1 S1 v- y# L7 f8 Z
9.2.1 方法提要 :在微酸性溶液中(pH=1.5￣2.0)加入碘化钾，使三价铁还原为二价铁，生成的游离碘以淀粉溶液 $ d# F g$ h. Q+ Y5 P4 ^
为指示剂，用硫代硫酸钠溶液滴至蓝色消失为终点，反应式如下：
4 _- j7 H6 i- l2Fe[3+]＋2I[-]＝3Fe[2+]＋Ｉ2 g2 E5 `( s" o
2S2O[2-]6＋S4O[2-]6＋2I[-]
t5 H2 E9 ^) w- s' D" h2 ~5 p2 D* I9.2.2 试剂
" |5 r9 W, w( @" L) l9.2.2.1 碘化钾； % m' c) ?# g0 V' j$ x9 o- z
9.2.2.2 盐酸：密度1.19。1+1。
1 y7 ~$ Z2 H2 r4 e2 D0 }$ v9.2.2.3 碳酸钠饱和液。 ! K# }! l# x6 t, R
9.2.2.4 硫代硫酸钠标准溶液：c(Na2S2O3)＋0.05moL/L。
C% Z% L. h* L$ za.配制：称取13g硫代硫酸钠(Na2S2O3)溶于1L水中，缓缓煮沸10min，冷却，放置两周后过滤备用。
) O- p* s0 a( f8 t* V4 Rb.标定：称取0.075g于120℃烘至恒重的基准重铬酸钾，称准至0.0001g，置于碘量瓶中，溶于 25mL水中，加2g碘化钾及20mL硫酸溶液(20％)，摇匀，加塞，于暗处放置10min，加150mL水，用 配制好的硫代硫酸钠溶液滴定至淡黄色,加2mL淀粉指示液，继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色，同 时作空白试验。 硫代硫酸钠标准溶液浓度按式(9)计算： . D- @1 B3 o4 T3 j- }3 M
m4 ! Q* T- Q0 |# h: m' y7 {
c(Na2S2O3)＝──────────……………………(9) ' p' t5 v* ~$ {; V$ I. E# f. o
(V1-V2)×0.049 03
1 e4 K- D9 R+ R. c% R0 }式中：c(Na2S2O3)──硫代硫酸钠标准溶液之物质的量浓度，mol/L；
& O$ R- s; i3 _+ I. Km4 ── 重铬酸钾的质量，g；
0 {+ j8 ^5 D S$ r9 `Ｖ1── 消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； - c2 f4 D: n! w
Ｖ2──空白试验消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； 3 \ e& t9 r' v+ g# R# _- k1 J
0.049 03──与1.00mL硫代硫酸钠标准溶液〔c(Na2S2O3)＝1.000mlo/L〕相当的，以克表示 的重铬酸钾的质量。
, h/ \1 ^ q' z* ~9.2.2.5 硫酸溶液：20％。
; @+ w: K: k3 ^$ ^& X' L" \将20mL浓硫酸缓缓注入100mL水中，冷却，摇匀。 + f- U3 ]& L) X. O
9.2.2.6 淀粉指示液：10g/L。 称取1.0g可溶性淀粉于5mL水中，使其成糊状。在搅拌下将糊状物加到90mL沸水中，微沸 1￣2min，冷却，稀释至100mL，使用期为两周。
. Z! v1 A' d+ Z9.2.3 分析步骤 :称取1￣3g(视铁含量多少而定)试样，置于200mL高型烧杯中，用少许水润湿，加入25mL盐酸 (密度1.19)搅拌，使试样完全浸入酸中，盖上表皿，于电热板上微沸20min，取下，用水洗涤表皿和杯壁，用中速定性滤纸过滤于250mL碘量瓶中，用热水洗涤至无铁离子(以硫氰酸铵溶液检查，无红色)。 弃去残渣与滤纸。若体积超过100mL，应蒸发浓缩。 % \0 x" {7 U4 y
用碳酸钠饱和溶液和(1+1)盐酸溶液将试液调至微酸性(pH＝1.5￣2)，加2g碘化钾，摇匀，加塞，于暗处放置10min，加2mL淀粉指示液，用硫代硫酸钠溶液滴定至蓝色完全消失，同时做空白试验。 / R0 A3 t, D5 L/ u+ O4 C
9.2.4 结果计算 :酸溶铁的百分含量按式(10)计算：
J* h0 X" y- H( c# ic(Na2S2O3)×(V1-V2)×55.85
3 D7 x9 M, J' j# `2 N' i# @& Ix8＝──────────────×100 ……………………(10)
; F" y1 a% B" r8 B) B ^# Em × 1 000 8 P5 F7 b( b/ J4 k
式中： x8──试样中酸溶铁的百分含量，％；
% s8 ?. v. N0 |+ Jc(Na2S2O3)──硫代硫酸钠标准溶液之物质的量浓度，mol/L； ( Z0 H0 K+ \0 C$ e! D& g+ M4 T u
Ｖ1 ──消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； 0 t; B% q" P3 M' R
Ｖ2 ──空白试验消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； 5 y6 q6 ~" {" q" ]4 \
55.85──与1.00mol硫代硫酸钠标准溶液〔c(Na2S2O3)＝1.00mol/L〕相当的，以克表示的铁 的质量； + D2 A$ t3 d2 i% m9 [ ~
m──试样的质量，g。
' i, f0 r' r1 x% T; _+ I9 l' U9 a10 允许差 : 两平行测定结果之间的允许差应符合下表的规定，以下超差的两平行测定结果的算术平均值做为最终结果，否则，应重新测定。 * B# F$ b% x2 ~
％ ───────────────────┬──────────────────
7 C& u4 S- A- ^- ~ Q" T│ 允 许 差 5 d7 O% U! t: X9 j5 Q2 t$ o6 p
分析项目 ├──────────┬─────── 5 G/ Y1 h$ X4 Z2 Y( `0 k4 [
│ 同实验室 │ 不同实验室 6 _# V6 r' A" D8 ?. {% j5 l4 h
────┬──────────┼────────┼─────
* V! Y) S5 U4 b1 S! z水 分 │ ≤1.50 │ 0.10 │ 0.15
1 f& ^% j2 B0 [6 V7 y────┼─────────┼────────┼───── 7 ~# Z) w( g/ q9 ?9 y
│ ＞1.50 │ 0.20 │ 0.25
, i" Z: |; e5 R; S7 r& f├────────────┼──────────┼─────── ; L% F# @- F/ z1 e- S$ `
│ ＜0.20 │ 0.03 │ 0.05 $ v9 Q4 l" r" L* p& Y; B2 y
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│ ＞2.50 │ 0.15 │ 0.20
/ ~, P {/ _( B9 O2 _. V────┴──────────┴────────┴─────
7 Z2 P: Q- W. _( x/ k& A附加说明：
) Y/ p0 h# k8 Q, F本标准由国家建筑材料工业局提出。
9 W% [! A& S: O: `本标准由山东南墅石墨矿归口。
- G0 x; l7 a- f/ m; C& |9 M本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所、山东南墅石墨矿负责起草。
. ~ ~, y! L0 s( V9 K( X: S本标准主要起草人刘幼红、蒋克平。
